但是，目前人们对鼓粉盒的再生操作，多是采用下述方法进行：拆散鼓粉盒——吹除（或刷除、或用吸尘器吸除）残余墨粉和废墨粉——往有效粉仓中倒入新粉——组装鼓粉盒。这种加粉方法存在不少弊端，主要有以下几点：
一是工作效率不高。加一只鼓粉盒平均要用半小时左右。按此速度，每人每班只能再生10来只鼓粉盒。
二是容易损伤鼓粉盒。拆鼓、清除残、废墨粉和组装鼓粉盒的动作，很容易给鼓粉盒造成损伤，如擦伤鼓芯涂层、撬坏塑料壳体和其它零配件、丢失细小零配件、螺丝过紧过松等，这些都会给打印质量带来不良影响，严重的甚至还会造成鼓粉盒报废。
三是残、废粉飞扬污染环境，损害操作及附近人员身体健康。鼓粉盒打空了，有效粉仓中还有少量残余墨粉，因其性能不可能同将要加入的新粉完全一致，所以必须将其清除再加新粉，不然会因新粉和残粉不相兼容而影响打印；废粉仓中还有废粉，也必须将其清除，否则在有效粉仓加入新粉后，会因废粉过多而不能正常打印。手工加粉对残、废墨粉是在拆开鼓粉盒后用气球吹除，也有的用毛刷刷除，还有的是用吸尘器吸除的，加粉也是在敞开状态下将新粉倒入的，这些过程都会造成残、废墨粉的到处飞扬；使用吸尘器吸除造成残、废墨粉飞扬的范围更大，因为吸尘器的过滤层挡不住颗粒仅为3微米左右的墨粉。飞扬的墨粉对环境的污染自不待言，更为严重的是，加粉操作及附近人员还会通过呼吸将其吸入肺部，给健康造成损害。谁都知道，连可以食用的面粉吸入肺部对人都是有害的，何况不能食用的化学墨粉呢？长期吸入积累，容易造成尘肺病，甚至使肺丧失呼吸功能。有的操作人员已经意识到了这个问题，在加粉时戴上了口罩，但是由于墨粉颗粒太细，普通口罩根本挡不住它，这也就是戴着口罩加粉后仍然会感到胸口堵得慌的原因所在。
怎样才能避免上述弊端，让鼓粉盒可以安全快捷地再生使用呢？现将我经长期研究，并经实践反复证明的方法公布于众，与大家共享。这就是：不拆开鼓粉盒——用真空抽除残、废墨粉——在封闭的状态下加入新粉。
那么，鼓粉盒不拆开，其中的废粉如何清除？新粉怎样进入粉仓呢？下面，我结合南京云苏科技有限公司研发的“激光打印鼓粉盒加粉机”的操作实践，具体介绍如下：
第一、 在鼓粉盒废粉仓和有效粉仓上各开一个孔，用于清除废粉和残粉。开孔要用不产生钻屑的专用开孔器，而不能用电钻来钻，因为用电钻钻会产生很多钻屑，钻屑颗粒远远大于墨粉颗粒，抽废粉时很难将其全部抽出来，落在粉仓里就会磨坏鼓芯，导致不能正常打印。
第二、 将抽废粉管插入开出的孔中，利用真空吸力，分别将有效粉仓中的残粉和废粉仓中的废粉抽出鼓粉盒。抽除废粉时，应缓慢变换鼓粉盒的倾斜角度，并轻拍鼓身，以使附着在粉仓内壁的残、废墨粉下落，而便于抽出。残、废墨粉被抽入加粉机中的粉气分离器后，墨粉和被同时抽入的空气内即分离，空气被排到机外，残、废墨粉则积存在废粉瓶中。抽过四五只鼓粉盒后，即可将积存下来的废粉倒进塑料袋处理掉。
第三、 将鼓粉盒摆上支架，将对应的加粉管插入有效粉仓上前述开出的孔中，打开控粉开关和加速器，将已经揭去封口的粉瓶瓶口朝下插入加粉器上口，墨粉即在加速器的作用下进入有效粉仓。
第四、 用不干胶贴将有效粉仓和废粉仓上前述开出的孔封严。
第五、 两手平端鼓粉盒左右晃动几下。至此，加粉的全部过程即告完成。
采用这种方法再生鼓粉盒，前面说到的手工加粉所存在的弊端便可全部消除，好处显而易见：
一是加粉的工作效率提高了。手工加好一只鼓粉盒平均耗时半小时以上，而采用本文所述方法，加好一只鼓粉盒平均仅需10分钟左右，效率提高两倍以上。
二是手工加粉给鼓粉盒造成损伤的问题避免了。采用本文介绍的方法加粉，没有拆开鼓粉盒的过程，当然也就没有组装鼓粉盒的过程，因而也就不会出现拆装过程给鼓粉盒造成损伤的问题。
三是残、废墨粉给环境造成污染和给操作及附近人员健康带来损害的问题排除了。采用本文公布的方法加粉，残、废墨粉都是被抽除的，新粉也是在封闭状态下加入的，加粉过程当然不会出现废粉飞扬的现象，也就不会发生飞扬的墨粉给环境造成污染，给人体健康带来损害的问题。
当然，按照这种方法加粉也有一个弱点，就是对吸附在磁辊上的墨粉抽吸不彻底，因而加粉后前几页打印不一定好。不过，打印几页之后就归于正常了。
鼓粉盒再生是一个新兴的朝阳产业，怎样才能更好地使鼓粉盒再生使用，需要更多的专家和一线实践者不断地探索。我谨以此抛砖引玉，欢迎有志者一起参与探讨。
来源：《办公耗材与配件》 文 / 王 浩
